განსხვავება თერმულ სილიკა გელსა და თერმულ ცხიმს შორის

1. რა თავისებურებები ახასიათებს თერმო სილიკა გელს (თერმული ქოთნის წებოს)?

თბოგამტარ სილიკონს ჩვეულებრივ ასევე უწოდებენ თერმულად გამტარ წებოს ან თერმულად გამტარ RTV წებოს.ეს არის დაბალი სიბლანტის ცეცხლგამძლე ორკომპონენტიანი დანამატის ტიპის სილიკონის სითბოგამტარი ქოთნის წებო.მისი დამუშავება შესაძლებელია ოთახის ტემპერატურაზე ან გაცხელება.რაც უფრო მაღალია ტემპერატურა, მით უფრო სწრაფია განკურნება.სპეციალობა.ყველაზე დიდი განსხვავება თერმული სილიკონის ცხიმისგან არის ის, რომ თერმული სილიკონი შეიძლება გაფუჭდეს და აქვს გარკვეული წებოვანი თვისებები.

თბოგამტარი სილიკა გელი (თერმოგამტარი ქოთნის წებო) არის სილიკონის რეზინის სახეობა, რომელიც მიეკუთვნება ოთახის ტემპერატურის ერთკომპონენტიანი ვულკანიზაციის თხევად რეზინას.ჰაერის ზემოქმედების შემდეგ მასში შემავალი სილანის მონომერები კონდენსირდება და ქმნის ქსელურ სტრუქტურას, სისტემა ჯვარედინი კავშირშია, შეუძლებელია დნება და დაშლა, ელასტიურია, ხდება რეზინისფერი და ერთდროულად ეკვრის ობიექტებს.მისი თბოგამტარობა ოდნავ აღემატება ჩვეულებრივ რეზინისას, მაგრამ გაცილებით დაბალია, ვიდრე თბოგამტარი სილიკონის ცხიმი და გამაგრების შემდეგ რთულია შეკრული საგნების გამოყოფა.

თბოგამტარი სილიკონის საფენი 3

2. რა მახასიათებლები ახასიათებს თერმულ ცხიმს
თბოგამტარ სილიკონის ცხიმს, ჩვეულებრივ, ასევე უწოდებენ "თერმოგამტარ პასტას", "სილიკონის პასტას", თერმოგამტარი სილიკონის ცხიმი არის ერთგვარი მაღალი თბოგამტარობის საიზოლაციო სილიკონის მასალა, ის არ კურნავს და შეუძლია შეინარჩუნოს ცხიმის მდგომარეობა დიდი ხნის განმავლობაში. -50°C-+230°C თბოგამტარი მასალის ტემპერატურაზე.მას არა მხოლოდ აქვს შესანიშნავი ელექტრული იზოლაცია, არამედ აქვს შესანიშნავი თბოგამტარობა, და ამავე დროს აქვს ზეთის დაბალი გამიჯვნა (მიდრეკილია ნულამდე), მაღალი და დაბალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა, წყლის წინააღმდეგობა, ოზონის წინააღმდეგობა და ამინდის დაბერების წინააღმდეგობა.

drgz2

მისი ფართოდ გამოყენება შესაძლებელია სხვადასხვა ელექტრონულ პროდუქტებზე და გამათბობელ ელემენტებს შორის კონტაქტურ ზედაპირს (ელექტრო მილები, სილიკონის კონტროლირებადი გამსწორებლები, ელექტრო გამათბობელი დასტა და ა. , დარტყმაგამძლე და სხვა თვისებები.

იგი შესაფერისია სხვადასხვა მიკროტალღური მოწყობილობების ზედაპირის დაფარვის ან მთლიანი ჭურვისთვის, როგორიცაა მიკროტალღური კომუნიკაცია, მიკროტალღური გადამცემი მოწყობილობა, მიკროტალღური სპეციალური ელექტრომომარაგება და ძაბვის სტაბილიზებული ელექტრომომარაგება.ამ ტიპის სილიკონის მასალა უზრუნველყოფს შესანიშნავი თბოგამტარობას ელექტრონული კომპონენტებისთვის, რომლებიც წარმოქმნიან სითბოს.როგორიცაა: ტრანზისტორები, პროცესორის აწყობა, თერმისტორები, ტემპერატურის სენსორები, საავტომობილო ელექტრონული კომპონენტები, მანქანის მაცივრები, დენის მოდულები, პრინტერის თავები და ა.შ.

3. მსგავსება და განსხვავება თერმულ სილიკა გელსა და თერმულ ცხიმს შორის
რა საერთო აქვთ მათ: ყველას აქვს თბოგამტარობა და იზოლაცია და ყველა თერმული ინტერფეისის მასალაა.

თბოგამტარი სილიკონის საფენი9

განსხვავება:

თერმოგამტარი სილიკონი (თერმულად გამტარი ქოთნის წებო): წებოვანი (ერთხელ ჩაჭედილი, ძნელი მოსახსნელი,

ამიტომ, ის ძირითადად გამოიყენება იმ შემთხვევებში, როდესაც საჭიროა მხოლოდ ერთჯერადი შეკვრა.იგი გამჭვირვალეა, იხსნება მაღალ ტემპერატურაზე (ბლანტი სითხე), მყარდება (გამოფენილია) დაბალ ტემპერატურაზე, ვერ დნება და იშლება და ელასტიურია.

თერმოგამტარი სილიკონის ცხიმი (თერმოგამტარი პასტა): ადსორბციული, არაწებვადი, ნახევრად თხევადი პასტა, არამდგრადი, არამყარი (არ სქელდება დაბალ ტემპერატურაზე და არ თხელდება მაღალ ტემპერატურაზე).

4. განაცხადის ფარგლები

drgz1

სილიკონის გელთან შედარებით, სილიკონის ცხიმის გამოყენება უფრო ფართოა.ბევრი სამრეწველო და ელექტრონული პროდუქტი იყენებს თბოგამტარ სილიკონის ცხიმს, სადაც საჭიროა სითბოს გაფრქვევა.

უფრო მეტიც, არსებობს სილიკონის ცხიმის მრავალი სახეობა და ადამიანები ამატებენ გარკვეულ „მინარევებს“ სუფთა თბოგამტარ სილიკონის ზეთს მისი თერმული კონდუქტომეტრის გასაუმჯობესებლად.

ეს მინარევებია გრაფიტის ფხვნილი, ალუმინის ფხვნილი, სპილენძის ფხვნილი და ა.შ.

სუფთა სილიკონის ცხიმი არის სუფთა რძიანი თეთრი, გრაფიტთან შერეული სილიკონის ცხიმი მუქი ფერის, სილიკონის ცხიმი შერეული ალუმინის ფხვნილით არის ნაცრისფერი და მბზინავი, ხოლო სილიკონის ცხიმი შერეული სპილენძის ფხვნილით არის გარკვეულწილად მოყვითალო.


გამოქვეყნების დრო: იან-16-2023