ბაზალტის ბოჭკოების ნაწილის გაგებაⅡ

ბაზალტის ბოჭკოების წარმოების პროცესის ისტორია

1959 წლიდან 1961 წლამდე, პირველი უწყვეტი ბაზალტის ბოჭკოს (CBF) ნიმუში დაიბადა ყოფილი საბჭოთა კავშირის უკრაინის მეცნიერებათა აკადემიაში.1963 წელს ლაბორატორიულ მოწყობილობაზე მიიღეს დამაკმაყოფილებელი ხარისხის ნიმუში.თუმცა მხოლოდ 1985 წელს აშენდა 350 და 500 ტ/ა საწარმოო ქარხნები.ახასიათებს ის ფაქტი, რომ ბაზალტის დნობის ღუმელი აღჭურვილია ორი კვების სისტემით და პლატინის შენადნობის სალტეებით, რომლებსაც შეუძლიათ მაღალი ხარისხის პროდუქტების წარმოება, მაგრამ აღჭურვილობის ენერგიის მოხმარება მაღალია და წარმოების ეფექტურობა დაბალი..1997 წელს შეიქმნა ახალი თაობის პროცესი და აღჭურვილობა, რამაც შეამცირა ენერგიის მოხმარება და აღჭურვილობის ხარჯები და გახადა კომპლექტი მსუბუქი.
1999 წელს, იაპონური საავტომობილო წარმოების დელეგაცია ეწვია კიევში BF ქარხანას და აღმოაჩინა უფრო სითბოს მდგრადი მასალები, რომლებიც შესაფერისია Toyokawa მანქანის მაყუჩებისთვის.ერთობლივი საწარმო დაარსდა 2000 წელს, ხოლო საწარმოო სიმძლავრე განვითარდა 1200 ტ/წ 2007 წელს. 2006 წელს უკრაინულმა ბაზალტის ბოჭკოვანი და კომპოზიტური მასალების ტექნოლოგიის განვითარების კომპანიამ გამოიგონა CBF წარმოების აღჭურვილობის ახალი სერია, რომელსაც შეუძლია მისი წარმოების ღირებულება უფრო დაბალი გახადოს. რომ E-მინის ბოჭკოვანი.ამჟამინდელი საწარმოო სიმძლავრეა 1000 ტ/ა.ამჟამად 4 კომპანიას აქვს მიღებული ეს ტექნოლოგია.იმავე წელს ავსტრიულმა Asamer CBF Company-მა შეიძინა CBF წარმოების ქარხანა კიევში და ითანამშრომლა ვენის ტექნოლოგიურ უნივერსიტეტთან მისი წარმოების პროცესის გასაუმჯობესებლად და ასევე ააშენა ახალი CBF ქარხანა ავსტრიაში 2009 წელს. მას შემდეგ CBF შევიდა. სწრაფი განვითარების გზა.დღეისათვის BF-ის 20-მდე უცხოური კვლევისა და განვითარებისა და წარმოების ერთეულია.CBF-ის კვლევა და განვითარება ჩემს ქვეყანაში დაიწყო 1990-იან წლებში, მაგრამ ნამდვილი ინდუსტრიალიზაცია მოხდა 21-ე საუკუნეში შესვლის შემდეგ.კერძოდ, Chengdu Tuoxin Basalt Fiber Industry Co., Ltd.-მ შეიმუშავა დაბალი ენერგიის მოხმარება CBF როვინგის წარმოებისთვის და ქსოვილის წარმოების ახალმა მოწყობილობამ ახალი იმპულსი შესძინა CBF ტექნოლოგიის განვითარებას.2005 წელს, Zhejiang Shijin Basalt Fiber Co., Ltd.-მ შეიმუშავა მსოფლიოში პირველი ახალი ტექნოლოგია CBF ელექტრო ღუმელით წარმოებისთვის, რამაც ჩემს ქვეყანას გაუხსნა გზა მაღალი ხარისხის CBF დაბალ ფასად წარმოებისთვის და გაზარდა მისი საერთაშორისო კონკურენტუნარიანობა.ჩემს ქვეყანაში 15-მდე საწარმოო ქარხანაა.მთლიანი საწარმოო სიმძლავრე დაახლოებით 7000 ტ/ა-ს შეადგენს, კიდევ ერთის მშენებლობა მიმდინარეობს.2012 წლისთვის მთლიანი საწარმოო სიმძლავრე სავარაუდოდ 20000-30000 ტ/წ-ს მიაღწევს.

ბაზალტის ბოჭკოების წარმოების არსებული ტექნოლოგია

ბაზალტის საბადო არის თქვენთვის მომზადებული ბუნების მიერ მომზადებული ერთი ნედლეული, რომელიც თბება 1460C-მდე და შეიძლება შეიტანოს ბაზალტის ბოჭკოში ბუჩქის ფირფიტის მეშვეობით, სხვა მასალების გარეშე, ყოველგვარი ქიმიური რეაქციის გარეშე, ის შეიძლება გადაკეთდეს მაღალი დამატებული ღირებულების ბაზალტად. ბოჭკოვანი წარმოების ბაზალტის ბოჭკოვანი ქარხანა ყველა შექმნილია რუსული და უკრაინული ტექნოლოგიით: ერთ ღუმელს შეუძლია მიაწოდოს ერთი პლატინის შენადნობის სადრენაჟო ფირფიტა 100 კგ-ზე მეტი ყოველდღიური გამომუშავებით.ჩვენი ქვეყანა აწარმოებს ბაზალტის ბოჭკოების ქარხნებს: Zhejiang Debang, Shanghai Russian Gold, Yingkou Parkson, Sichuan Tuoxin და Mudanjiang Electric Power ყველა იყენებს ღუმელს პლატინის შენადნობის ბუჩქის ფირფიტის 200 ხვრელის გასაღებად.პროდუქტის ხარისხი კარგია და მას შეუძლია 7უმ, 9უმ, 11უმ, 13უმ-17მმ ბაზალტის ბოჭკოების მოზიდვა, ხოლო უცხო ქვეყნებს შეუძლიათ მხოლოდ 13უმ-17უმმ ბაზალტის ბოჭკო.აქედან გამომდინარე, ბაზალტის ბოჭკოს წარმოების დონე ჩემს ქვეყანაში ლიდერობს მსოფლიოში, მაგრამ არის დაბალი გამომუშავების და ენერგიის მაღალი მოხმარების პრობლემები.

ბაზალტის ბოჭკოების წარმოების ტექნოლოგიური ინოვაცია

1. შეამცირეთ ენერგიის მოხმარება
ბაზალტის ბოჭკოების წარმოების არსებული ტექნოლოგია არის მადნის გაცხელება ელექტროენერგიით, ბუნებრივი აირით და გაზით.საწარმოების უმეტესობა იყენებს ელექტროენერგიას, როგორც ენერგიის ერთადერთ წყაროს.ერთი ტონა ბაზალტის ბოჭკოს წარმოება მოიხმარს დაახლოებით 10000 გრადუს ელექტროენერგიას, რასაც შეიძლება ეწოდოს მაღალი ენერგიის მოხმარების პროდუქტი.შედარებით იაფი ბუნებრივი აირის, ქვანახშირის გაზისა და გათბობის მადნის გამოყენება წარმოების ხარჯების შემცირების ეფექტური საშუალებაა.
ერთი ღუმელის გამომუშავების გაზრდა ნამდვილად არის ენერგიის შემცირების გზა.ბაზალტის დნობის ღუმელი იზრდება დღეში 100 კილოგრამზე მეტიდან 10 ტონამდე გათბობასა და დნობაზე თითო ღუმელში.10 ტონიანი ღუმელის გამომუშავება 80-ჯერ აღემატება არსებულ ტექნოლოგიას, ხოლო ერთი ღუმელის სითბოს გაფრქვევის ზედაპირს ნამდვილად შეუძლია ენერგიის 50%-ზე მეტი დაზოგვა 70-80 ღუმელის სითბოს გაფრქვევის ზედაპირთან შედარებით.
ღუმელში შესვლამდე გამოიყენეთ ქვანახშირის გაზი ან ბუნებრივი აირი, რომ გაათბოთ მადანი 1200C-ზე მაღლა ხრახნიან მიმწოდებელში, ამოიღოთ ტენიანობა, მინარევები და კრისტალური წყალი მადნიდან და შემდეგ ჩადეთ ღუმელში და გაათბეთ მადანი 1460C2/-მდე. 3 დენით ღუმელში.ბუნებრივი აირი ან ქვანახშირის გაზი გამოიყენება ენერგიისთვის წინასწარ გათბობა, 1/3 ელექტრო გათბობა, იაფი ბუნებრივი აირის ან ქვანახშირის გაზის გამოყენებით არა მხოლოდ ზოგავს ღირებულების 50%-ზე მეტს, დნობის ნაკადის სიჩქარე დიდია, გადამისამართება და განაწილება. დნება, სითხის დონის კონტროლი ადვილად კონტროლდება ავტომატურად, და იმის გამო, რომ არ არის მინარევები, არის რამდენიმე ბუშტი. შედგენილი მავთულის ხარისხი კარგია, რაც აუმჯობესებს პროდუქტს რამდენიმე კლასის.

2. ბაზალტის დნობის ღუმელის მოცულობისა და დინების გაზრდა
ადრეულ ხელოვნებაში დნობის ღუმელს აქვს ღუმელის მცირე ტევადობა და ტემპერატურამდე გაცხელების შემდეგ დიდხანს რჩება ღუმელში.მიზეზი ის არის, რომ 200 ხვრელიანი გაჟონვის ფირფიტა გამოაქვს ძალიან ცოტა გამდნარ სითხეს, რაც იწვევს ენერგიის დაკარგვას.ეს ჰგავს ორთქლზე მოხარშულ ფუნთუშებს ქვაბში 12 საათის განმავლობაში.გამომუშავების გასაზრდელად აუცილებელია გამდნარი სითხის დინების სიჩქარის გაზრდა.უნდა დამონტაჟდეს მრავალი 1600-2000 მავთულის გასამღები ხვრელის სახატავი ბუჩქები, რომლებსაც შეუძლიათ საათში 400 კგ ბაზალტის დნობა, ხოლო გაცხელებული გამდნარი სითხე ბაზალტის ბოჭკოში იჭრება მავთულის სახაზავი მანქანით.დიდი სატანკო ღუმელი წელიწადში 100,000 ტონა მინის ბოჭკოს წარმოებას შეძლებს, დიდი რაოდენობით სახატავი ბუჩქებით და დიდი რაოდენობით ხვრელით.მინის ბოჭკოების ინდუსტრიას აქვს წარმოების მდიდარი გამოცდილება ქოთნის დნობის, ტალღოვანი ღუმელის დნობის და აუზის ღუმელის დნობის სფეროში, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას მითითებისთვის და შეიძლება გადავიდეს ბაზალტის ბოჭკოების წარმოებაში.
ბაზალტის ბოჭკოების წარმოების ბოსტნეულს წარმოადგენს სახატავი ბუჩქი, ხოლო 200 ხვრელიანი ბუჩქის გამომავალი არის 100 კგ ბაზალტის ბოჭკო დღეში.1600 ხვრელიანი ბუჩქის გამომავალი 800 კგ.თუ დნობის ღუმელი იყენებს 8 ბუჩქის ფირფიტას, დღიური გამომუშავება არის 6400 კგ, რაც 64-ჯერ აღემატება წინა ხელოვნების გამომუშავებას.ერთი ბაზალტის გათბობის ღუმელი, რომელიც დნება 400 კგ საათში, შეუძლია შეცვალოს 64 დნობის ღუმელი წინა ხელოვნებაში და მისი სარგებელი აშკარაა.
შუშის ბოჭკოვანი ბუჩქები 2000 ნახვრეტიდან 20000 ხვრელამდე ფართოდ იქნა გამოყენებული და შეიძლება გამოყენებულ იქნას ბაზალტის ბოჭკოებად.ბაზალტის დნობის მაღალი სიბლანტისა და ნახაზის ფორმირების ხარისხის ვიწრო დიაპაზონის მახასიათებლების გათვალისწინებით, ბუჩქის სტრუქტურა გონივრულად არის შემუშავებული, რათა უზრუნველყოს ბუჩქის არეალის ტემპერატურის ერთგვაროვნება მაქსიმალური ზომით.ნახატის წარმოება სტაბილურია.
1. პლატინა-როდიუმის შენადნობის დავარცხნილი ბუჩქი
პლატინა-როდიუმის შენადნობის ჯაგრისები ფართოდ გამოიყენება მინის ბოჭკოსა და ბაზალტის ბოჭკოების წარმოებაში.გაჟონვის ხვრელების სიმკვრივის გაზრდა და გაჟონვის ხვრელების რაოდენობის გაზრდა არის მავთულის სახატავი ბუჩქების წარმოების მეთოდები დიდი ხვრელებით.შეისწავლეთ ბუჩქის ელექტრული გათბობის კონტროლერი მუდმივი ტემპერატურის კონტროლით, რათა გაუმჯობესდეს ბუჩქის ტემპერატურის კონტროლის სიზუსტე
2. არალითონის მავთულის სახატავი ბუჩქი
პლატინის შენადნობის მავთულის სახატავი ბუჩქს აქვს ტემპერატურის მარტივი რეგულირება და მცირე დატენიანების კუთხე და ა.შ. პლატინის შენადნობის მოხმარება მავთულის გაყვანის პროცესში ზრდის პროდუქტის წარმოების ღირებულებას, ხოლო პლატინის შენადნობის მავთულის სახაზავი ბუჩქის მომსახურების ვადა ოთხი თვეა. .ბაზალტის ბოჭკოვანი სახატავი ბუჩქების წარმოებისთვის არალითონური მასალების შერჩევის პირობებია: მასალას უნდა შეეძლოს გაუძლოს მაღალ ტემპერატურას, ჰქონდეს მაღალი სიმტკიცე და გამძლეობა მაღალ ტემპერატურაზე, კოროზიის წინააღმდეგობა მაღალ ტემპერატურაზე, ხანგრძლივი მომსახურების ვადა, მასალის მცირე დატენიანების კუთხე. და რაც მთავარია, აირჩიე კარგი გათბობის მეთოდი, რათა აკონტროლო ტემპერატურის მერყეობა ნახაზში მცირე იყოს.
ბაზალტის ბოჭკოვანი მავთულის სახაზავი ბუჩქების დასამზადებლად მეტალიზებული კერამიკის არჩევის ერთ-ერთი შესაძლო გადაწყვეტილებაა.მეტალიზებულ კერამიკას აქვს მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა 2200C, მაღალი სიმტკიცე მაღალ ტემპერატურაზე, კარგი გამძლეობა და კოროზიის წინააღმდეგობა.მომსახურების ვადა შეიძლება მიაღწიოს 18 თვეზე მეტს.პლატინის მინგის შენადნობის მავთულის დაკარგვის აღმოფხვრამ შეიძლება შეამციროს ბაზალტის ბოჭკოს წარმოების ღირებულება.აუცილებელია გადაიჭრას საქშენის გადაბმის პრობლემა, რომელიც გამოწვეულია მეტალიზებული კერამიკის დიდი დატენიანების კუთხით და დნობის გაცხელებით და მუდმივი ტემპერატურის კონტროლით მავთულის გაყვანის ზონაში.